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          粉碎機

          發布時間:2020-08-07人氣:16

          粉碎機是近幾年新興起來的一款設備,它主要是比較大塊的固體原料進行加工將其加工成需要使用的尺寸。隨著工業的發展,它被應用在多個行業。

          粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉,取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山,建材等多種行業中。

          一、工作原理

          粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉,取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山,建材等多種行業中。

          二、設備優勢

          粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成,以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉,取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山,建材等多種行業中。


          粉碎機

          三、粉碎工藝

          1、先粉碎后配料加工工藝的特點

          先粉碎后配料的工藝流程為:原料進入斗式提升機-清理篩-永磁筒-三通-待粉碎倉-氣動閘門-粉碎機-螺旋輸送機-斗式提升機-分配盤-配料倉-螺旋喂料器-配料秤-混合機-緩沖倉-刮板輸送機。此工藝特點為1.加工設備布置在車間1~2層或地下室,只需設置一些輕型結構的操作維修平臺,造價較低。2.盡可能利用物理自流,采用設備較少。3.主要設備都布置在同一樓層,便于操作管理。4.主車間建筑向高空發展,占地面積小。5.粉碎機負荷運轉時間長,運轉指數高。6.由于配料倉的緩沖功能,粉碎機停機,保養或更換易損件不會影響正常生產;在正常班次之間可以加班粉碎物料;在正常班作業時,其他設備能充分發揮較大的生產能力。7.在大型飼料廠,粉碎機可以并聯使用,以提高工廠效率。8.裝機容量低,兩種工藝電耗峰值差異明顯,單品種原料粉碎控制比較簡單。9.原料倉和配料倉分開布置,需配置雙倍料倉,會增加工廠的建設規模和投資。10.很難適應谷物原料含量少,原料品種多的配方生產。

          2、先配料后粉碎加工工藝的特點

          先配料后粉碎的工藝流程為:原料進入斗式提升機-清理篩-永磁筒-分配盤-配料倉-螺旋喂料器-配料秤-緩沖倉-刮板輸送機-斗式提升機-分級篩-三通-粉碎機-螺旋輸送機-混合機-緩沖倉-刮板輸送機

          此工藝特點為

          (1)配料倉就是原料倉,可以減少投資。

          (2)不需要更多的料倉,能適應物料品種的變化。

          (3)配料倉中原料流動性好,可以減少料倉結拱現象的發生。

          (4)物料混合粉碎有利于控制粒度均勻。

          (5)車間占地面積大,水平輸送設備多,車間裝機容量較高。

          (6)粉碎機的工作情況直接影響全廠的工作。

          (7)多種混合物料比單一品種難于輸送和計量。

          (8)原料清理和除塵要求高,待粉碎物料需混合,以減少粉碎機的負荷波動。

          3、閉路粉碎工藝

          閉路粉碎工藝是傳統開路粉碎工藝后道配置分級篩,特點是將粉碎后的物料分級,通過分級篩篩出大部分粒度符合要求的物料直接進入下道工藝,過粗的物料重新回到粉碎機粉碎。該工藝的優點是:可提高產量,降低電耗,增加產品的均勻度和容易控制粒度范圍。缺點是:增加的分級設備,占用空間大。適宜大,中型飼料廠使用。

          4、預先分級開路粉碎工藝

          預先分級開路粉碎工藝是在開路粉碎工藝的前道配置分級篩,特點是:將需粉碎的原料預先分級,符合要求粒度的原料直接進入下道工藝,避免重復粉碎而浪費能耗。該工藝適用于大型飼料廠先粉碎后配料的工藝中副料粉碎工藝配置,可降低粉碎機的動力配置,提高粉碎產量;也常用于大,中型飼料廠先配料后粉碎工藝中。

          5、輥式粉碎與錘片粉碎組合工藝

          輥式粉碎與錘片粉碎組合工藝是美國Roskamp Champion公司推薦的新型粉碎工藝,也稱分級粉碎工藝。工藝流程:原料進入輥式粉碎機-粉碎完再進入錘片粉碎機-二次粉碎后的物料進入下道工序。其較大優點是提高粉碎效率和控制粉碎粒度的大小。組合系統輥式粉碎機具有能量效率高,錘片粉碎機適用于纖維性原料粉碎和原料粉碎精細的優點。

          粉碎機

          四、操作使用

          1、開機前準備

          (1)檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運轉零部件,固定必須牢固。

          (2)檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

          (3)檢查軸承的潤滑狀況。

          (4)打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。

          (5)檢查導流板緊固情況,除掉磁鐵吸附的雜物。

          2、開機

          (1)上述檢查完畢,啟動電機空載運行,如各部分技術狀況正常,待轉速正常后方可負載運行。

          (2)運轉中,不應有卡磁和磨擦聲。

          (3)篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。

          (4)工作過程中如發現異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱,應停止喂料,停車檢查,排除故障。

          (5)作結束,應清洗機器各部分的殘留物料,停用時間較長必須擦凈機器,用蓬布罩好。

          五、檢查與維護:

          1、篩網的修理和更換。篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時,若損壞面積不大,可用鉚補或錫焊的方法修復;若大面積損壞,應更換新篩。安裝篩網時,應使篩孔帶毛刺的一面朝里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時,其搭接里層茬口應順著旋轉方向,以防物料在搭接處卡住。 

          2、軸承的潤滑與更換。粉碎機每工作300小時后,應清洗軸承。若軸承為機油潤滑,加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜,zui多不超過1/2,作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞,應及時更換,并注意加強潤滑;使用圓錐滾子軸承的,應注意檢查軸承軸向間隔,使其保持為0.2-0.4毫米,如有不適,可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。 

          3、齒爪與錘片的更換。粉碎部件中,粉碎齒爪及錘片是粉碎機中的易損件,也是影響粉碎質量及生產率的主要部件,粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時,應先將圓盤拉出。拉出前,先要開圓盤背面的圓螺母鎖片,用鉤形扳手擰下圓螺母,再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡,換齒時應注意成套更換,換后應做靜平衡試驗,以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊,并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件,單個齒爪的重量差應不大于1.0-1.5克。 

          粉碎機的錘片有的是對稱式,當錘片尖角磨鈍后,可反面調角使用;若一端兩角都已磨損,則應調頭使用。在調角或調頭時,全部錘片應同時進行,錘片四角磨損后,應全部更換,并注意每組錘片重量差不得大5克;主軸、圓盤、定位套、銷軸、錘片裝好后,應做靜平衡試驗,以保持轉子平衡,防止機組振動。此外,固定錘片的銷軸及安裝銷軸的圓孔由于磨損,銷軸會逐漸磨細、圓孔會逐漸磨大,當銷軸直徑比原尺寸縮小1毫米,圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時,應及時焊修或更換。

          以上就是小編整理的關于粉碎機的相關介紹,通過上文相信大家已經對粉碎機有了一定的了解,另外小編還想提醒大家在使用過程中一定要進行日常的維護與檢查,這樣才有利于設備的高效運轉。


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