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          顆粒機的正確使用及操作要點

          發布時間:2020-12-23人氣:0

          顆粒機是各飼料廠出產過程中的重要設備,也能夠說是飼料廠的心臟,顆粒機的正確運用,直接影響到飼料廠的經濟效益,下面為大家介紹一下顆粒機的正確操作與運用辦法:

          (一)試車

          機器設備后,應先進行試車,在試車時應做好以下幾點:

          1、了解顆粒機光滑體系

          2、把通電的開關放在OFF位置

          3、開門前,把切刀與壓模別離。

          4、翻開顆粒機門蓋,查看限制室內各緊固件有無松動現象,緊固是否牢靠。

          5、查看拌和器、喂料器和環???,看其有無金屬或異物積在里邊。

          6、查看環模的緊固螺栓是否上緊,緊固螺栓螺母的扭力,一般為48公斤/米。顆粒機作業大約半小時今后,再查看緊固螺栓螺母的扭力數據,不能上得太緊或太松。

          7、用手滾動機器,查看有無阻塞,轉運是否靈活。

          8、查看齒輪箱的油平面,顆粒機作業時,有必要堅持必定的油平面。

          9、查看供氣是否正常,蒸汽壓力應在0.2-0.4mpa.

          10、關上顆粒機的門蓋并扣緊。

          11、扳開通電的開關,使電機通電。

          12、起動主電機:重要提示:不能把任何東西(包含手)放入機內。

          13、查看環模轉向是否正確,當你面向壓模,壓模的滾動方向是順時針的。

          14、查看行程形狀是否有效地作業,用手扳動行程開關觸頭,主電機應能斷電。

          15、開動主機20分鐘左右,泊車后用手摸齒軸靠近油封處,如齒軸發熱,應將油封板壓調松些,但不能漏油。

          16、喂料機上方的待制粒倉內應有滿足的物料,料流有必要均勻連續不斷。

          17、放掉蒸汽管道中的冷凝水,確保水滴不會滴在調質器內。

          18、投入必定數量的物料(油性飼料與喂料器和調質器中,并開動二只電機),把設備期間或許落入其中的金屬除掉,但物料不通過環模顆粒機,由于對環模、壓輥來說,金屬碎塊是非常風險的。

          19、從頭開動主電機,用少數油性飼料(如細糠)試壓,試壓時刻將物料從下料斜槽調查門喂入,喂料盡量要均勻,直到大部分??壮隽?,機器各部位試車正常后,方可正式開車運用,任一過程發現有異?,F象,應隨時掃除。

          (二)操作運用

          正確的操作包含兩個方面的意義:一是要使設備充分發揮它的功率,努力進步產值,并使顆粒質量符合要求;二是要能正確地運用、保護設備,使它有較長的壽命,忽視任何方面都是錯誤的。顆粒機在操作運用前應對機器的有關部分進行調整;其次,在操作運用之前應先對該機進行試車查看,只有這樣才干正確地操作運用顆粒機。

          1、當試車全部正常今后,就能夠進行正式開車,開車時應當留意開機的次序,其次序應當是從下往上,其過程如下:

          1)按試車各過程做好查看準備作業。

          2)調整好蒸汽壓力,放掉蒸汽管中的冷凝水。

          3)開動主電機。

          4)開動調質電機。

          5)開動喂料電機,將喂料器調至最低轉速。

          6)開下料門,并一起翻開進汽閥門,稍調理喂料電機轉速,待限制出料后,再將喂料器轉速和蒸汽參加量逐步調至適宜的程度。

          7)調整切刀,使顆粒長度適宜。

          8)進一步調整喂料器轉速,使作業電流達到額定電流值,并相應調整蒸汽流量,使溫度、濕度適宜。

          2、作業開端及新換環模的留意事項:

          1)關于操作不熟練的人,在進行第(6)項這個過程時可將門蓋翻開或選用機外排料組織,使剛開端的物料不能進入限制室而落在地面。當手感蒸汽含量已較適宜,即料在手中抓緊了能成團,松手后能散開。此時再關上門蓋進行限制,開車正常后應隨時調查主機電流表,并及時調整進料量和進氣量,并隨時翻開喂料斜柄的調查門調查,如有較大鐵性雜質吸附在磁鐵上,應隨時取出,防止落入限制室。

          2)在負載出產中假如參加飼料的水份太多或環模太厚,對飼料配方不適應,物料會從壓輥底下擠出,而不是從環??字袛D出來,由此產生阻塞,如產生這種狀況,要當即封閉蒸汽,再關上喂料、調質及顆粒機電機,把環模整理干凈,堅信??妆砻鏌o粘料后,再起動主機,喂入少數干料,直到??状蟛糠殖隽?。應記住蒸汽閥門的最終調理點和喂料操控調理點,作為日常操作的調理要點。這二個調理點依飼料配方的改動而改動,物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的運用量等要素都會改動這兩個調理點。

          3)新環模試滾動時,應先用喂入帶油的物料,確知所有??祝?0%以上)都出粒后,再摻加磨擦運用較大的物料,對??走M行研磨。

          4)新環模運用時,應漸漸調理喂料器轉速,在安培表指針未穩定之前不能添加喂料速度。假如環模阻塞,則須首先將限制室內物料整理干凈,然后從頭起動制粒主機。這時不能在本來設定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中,須施加額外的壓力才干讓物料通過???。隨后,喂料量和蒸汽量可依據安培表狀況相應進步。有經驗的操作人員能夠數分鐘內將制機進步到最佳出產能力。

          5)用新環模時不要粗心和急噪,在新環模獲得最佳出產能力之前先讓它受熱升溫,這是非常必要的。

          6)關于??卓讖降扔诨虼笥?mm的環模,應運用超量的蒸汽,含有水份高的粉料比較容易充填???,

          但限制出來的顆粒太柔軟。這種缺點能夠用漸漸添加干物而加以克服,直到飼料變干硬停止,干性物料的添加量不應太急太快,環模應有滿足時刻受熱升溫。如干性物料添加量過大,將會阻塞環模的???。

          7)可按上述操作程序進行新機新模的操作。當對顆粒機了解后,就會摸索出各種技巧,了解應用制粒經驗,使制粒設備處于最佳出產狀況,出產出高質量、高產值的顆粒飼料。但有一點有必要牢牢記?。骸安灰o顆粒機超量進料,否則將會帶來拔苗助長的后果。

          8)操作時應盡或許處用直觀的儀器儀表來判定機器的運轉狀況,如溫度表、主電機安培表、調速表、蒸汽壓力表等。

          3、關車過程,當出產完畢的時候,要進行關車。關車時,咱們也應當留意關車次序,其次序應當與開車次序相反,它是從上往下,其過程如下:

          1)封閉下料門

          2)從調查門中看到無料時封閉喂料電機蒸汽閥和調質器電機。

          3)從調查門內喂入油性飼料,使之填滿壓模???。

          4)關主電機。

          5)主機停妥后翻開門蓋,鏟除限制室內積料。

          6)鏟除磁鐵上的雜質。

          4、操作運用中留意事項。在操作運用和出產過程中,咱們也應當留意一些問題,這些問題假如不留意,將會嚴重地影響出產。

          1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

          2)開車時要先開主電機,關車時要先關喂料電機,再關調質電機。

          3)關主電機前要喂油性飼料。

          4)泊車后要鏟除限制室積料。

          (三)保護保養

          1、日常保護

          1)嚴厲按光滑圖規則,向各需光滑處加油,并查看加油孔。

          2)班前查看切刀與環模間的距離,確保不小于3mm。

          3)班前查看限制室內各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現象,尤其要查環模和傳動輪聯接的鏍釘。

          4)車前查看壓輥空隙并及時調整,確保兩輥空隙共同。

          5)班前查看保安磁鐵,及時整理磁性雜質和積料。

          6)查看有無漏油現象,及時調整或替換油封。

          7)堅持機器外部清潔,特別是應防止電機外殼上積灰。

          2、定時查看和保養

          1)每周一次查看各部位聯接件有無松動。

          2)每周查看各行程安全開關是否動作牢靠。

          3)每周一次整理喂料絞調質器,如短期內不用也有必要整理。

          4)主傳動箱內和兩只減速器內機油,在開端作業500小時后應替換新油,今后連續作業1000小時換油一次。

          5)絞龍軸、調質器內攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養一次。

          6)關于顆粒機每半個月查看一次環模與傳動輪聯接鍵的磨損狀況,以便及時替換。

          7)定時查看主軸是否松動,留意調理箱體后部主軸尾端的花鍵螺母,堅持主軸松緊適宜。

          8)易損件及各部位零配件型號見說明書。

          3、環模的替換環模內表面磨損嚴重或換顆粒直徑時需求環模。

          1)翻開門蓋。

          2)松開環模罩及四個加強法蘭螺釘,卸下環模罩和加強法蘭。

          3)吊具或其它工具鉤住環模,拆去環模與傳動聯接的8個螺栓,拉出環模。由于環模較重,在拆裝時應留意安全,設備環模的過程與上述相反。

          4、壓輥的替換

          1)翻開門蓋,拆去壓模罩、喂料刮刀。

          2)拆去擋銷、調隙輪,松開壓板緊定螺釘,拆去壓板。

          3)從主軸上取下壓輥總成。

          4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平,旋下圓螺母。

          5)用木錘敲壓軸左右端,并從其右端拆出。

          6)拆去兩頭壓蓋。

          7)拆去兩頭孔用彈簧擋圈,取出檔油環。

          8)用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。

          9)查看軸承和其它零件運用狀況,依據損壞程度替換軸承和其它

          10)清洗全套輥組件,按上述相反過程設備壓輥,留意在緊固螺母應把握到軸承頂緊程度,不能過緊,也不能過松,一般堅持手動稍輕,無軸向串動為宜。

          5、安全銷的替換顆粒機選用的是完全銷過載保護,當制料機過載、安全銷剪斷后,應從頭設備安全鎖,若有局部變形,應先修磨打光,確保銷套之間的正常合作。

          6、顆粒機拌和軸的拆裝

          1)松開喂料絞龍右端(調質器左端)端蓋上的蓋形螺母。

          2)端蓋、帶座軸承、拌和軸一起抽出。二人操作軸的抽出時,一人可旋開手孔蓋,在手孔內用大棒等工具托住拌和軸,另一人向軸外用力抽出。設備時,亦應有二人,一人在手孔內調查并將軸端的方位對準,喂料減速器(調質減速器)輸出軸的方孔裝上,并在方孔內涂少數油脂;另一人要支承軸的分量合作設備。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓,這種辦法也適用于其他型號的顆粒機絞龍軸和拌和軸拆裝,但對加長型調質器拌和軸的拆裝不適用。

          顆粒機在操作中的一些留意事項:

          1、定時對顆粒機傳動部位進行加油,每隔2小時對壓輥軸承加油光滑,每隔4小時對主軸前軸承加油光滑,確保顆粒機傳動部位的靈活滾動,減輕作業負荷。

          2、定時替換顆粒機齒輪箱內的光滑油,新機運轉半個月后需替換一次油,今后每連續作業約1000小時有必要替換一次,這樣能夠延伸齒輪的運用壽命。

          3、每周一次有必要認真查看各部位連接部件是否松動,行程安全開關是否動作牢靠,一起整理喂料絞龍和調質器,防止產生機械故障。

          4、每半月查看一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損狀況,發現磨損及時替換,防止環?;蝿佣绊懏a值。

          5、運用優質環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模根絕運用,并依據不同配方選好環模的壓縮比,確保環模出料順暢,防止添加電耗和降低產能。

          6、每班調整環模和壓輥空隙。如產生堵機時,有必要松開壓輥,鏟除環模內壁物料后從頭調整模輥空隙,絕對不能強行啟動,防止造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振蕩而被損壞。

          7、根絕超負荷出產。出產過程中不能超出顆粒機自身所能承受的作業能力,否則會產生電機損壞及部件的加速磨損,縮短顆粒機的運用壽命。

          8、原料有必要做好除鐵除雜作業,每班整理一次除鐵設備,防止異物進入環模作業室內,產生機身振蕩和崩裂環模的現象。

          正確操作和留意平時對顆粒機的保護保養是延伸顆粒機的作業壽命的要害,這就要加強平時對設備的管理,企業的效益就會明顯添加。

           






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